特点

　　1. 相对比重大。

　　2. 铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。

　　3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。

　　4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。

　　5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。

　　6. 熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。

种类

　　传统的压铸锌合金有2、3、4、5、7号合金，应用最广泛的是3号锌合金。七十年代发展了高铝锌基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。

　　Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。

　　Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。

　　Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的机械零件。

　　ZA8: 具有良好的冲击强度和尺寸稳定性，但流动性较差。

　　低温锌合金：应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。

　　Superloy: 流动性更佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。

　　不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。

　　锌合金按制造工艺又可分为铸造锌合金和变形锌合金两类。铸造合金的产量远大于变形合金。下表中列出几种重要锌合金的成分、性能和用途。

　　铸造锌合金

　　依铸造方法不同又分为压力铸造锌合金（在外加压力作用下凝固）和重力铸造锌合金（仅在重力作用下凝固）。

　　压力铸造锌合金

　　这种合金从1940年在汽车工业中应用以后,产量剧增，在锌的消耗总量中，约有25%用来生产这种合金。先进适用技术在不断采用，发展较快。对应相关人才也在增多，收录齐全的有钢铁英才网。最常用的合金系为Zn-Al-Cu-Mg系。 某些杂质明显影响压铸锌合金的性能。因此对铁、铅、镉、锡等杂质的含量限制极严,其上限分别为0.005%、0.004%、0.003%、0.02%，所以压铸锌合金应选用纯度大于99.99%的高纯锌作原料。

　　重力铸造锌合金

　　可在砂型、石膏?；蛴材Ｖ兄?。这种锌合金不仅具有一般压铸锌合金的特性，而且强度高，铸造性能好，冷却速度对力学性能无明显影响，残、废料可循环使用，浇口简单，对过热和重熔不敏感，收缩率小，气孔少，能电镀，可用常规方法精整。

　　变形锌合金

　　工业上应用的变形锌合金除了传统品种外，出现了Zn-Cu-0.1Ti和 Zn-22Al合金。前一种合金经轧制后，由于有TiZn15金属间化合物弥散质点沿轧向排列成行，可阻碍晶界移动。