近些年，随着锌合金等锌合金压铸产品在市场上的应用范围不断扩大，国内锌合金等锌合金压铸产品近些年发展迅速。在当前市场形势良好的情况下，是否会受到一些因素的限制，这也是业内许多人关注的问题。压铸锌合金也是一种压铸件。下面知识也是关于压铸件的。锌合金压铸件生产中应注意的情况：

1.控制合金成分从合金锭的采购开始，合金锭需要以较高纯锌为基础，再加上高纯铝、镁、铜制成的合金锭，供应厂有严格的成分标准。良好的锌合金材料是铸件生产的保证。

2.购买的合金锭应有一个干净干燥的堆放区域，以避免长期暴露在潮湿和白锈中，或被工厂污垢污染，增加炉渣的产生，但也会增加金属损失。清洁的工厂环境对合理控制合金成分非常有帮助。

3.新料与水口等回炉材料的比例，回炉材料不应该超过50%，通常新料:旧料:=70:30。铝与镁在连续重熔合金中逐渐减少。

4.水口材料重熔时，应严格把控重熔温度不超过430℃，避免铝与镁的损失。

5.条件允许的情况下压铸厂采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回收材料的比例均匀，化剂使用更准确，使合金成分和温度保持均匀稳定。电镀废料，细碎片应单独熔化。

大多时候，有价值的锌合金压铸件能够在不注意以上问题的情况下制造出来。如果锌合金压铸件存在下面缺陷，下面提供了一些处理方案。由于每个缺陷的原因来自许多不同的影响因素，所以在实际生产中解决问题，面对许多原因是初次调整？还是先更换材料？还是先修改一下模具？提议根据困难程度上，先简易，随后复杂处理，其先后顺序：

1)清洁分型面，清洁型腔，清洁顶杆；改进涂层和喷涂工艺；增加锁模力，增加浇注金属量。这些措施可以通过简单的操作来实现。

2)调整工艺参数、压射力、压射速度、开模时间、浇注温度、模具温度等。

3)更换材料，选用优良铝合金锭，改变新材料与回炉材料的比例，提高熔炼工艺。

4)修改模具，修改浇注系统，增加内浇口，增加溢流槽、排气槽等。

例如压铸件产生飞边的原因有：

1)压铸机问题：锁模力调整不正确。

2)工艺问题：压射速度过高，导致压力冲击峰过高。

3)模具问题：变形、分型表面杂物、镶块、滑块磨损不均匀、模板强度不足。

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